रैपिंग फिल्म के भौतिक और यांत्रिक गुणों का नियंत्रण

वस्तुओं की पहचान के लिए उच्च पारदर्शिता फायदेमंद है; उच्च अनुदैर्ध्य बढ़ाव पूर्व स्ट्रेचिंग के लिए फायदेमंद है और सामग्री की खपत बचाता है; अच्छा पंचर प्रदर्शन और अनुप्रस्थ आंसू शक्ति फिल्म को बिना टूटे उच्च तन्यता अनुपात पर तेज कोनों या कार्गो के किनारों का सामना करने की अनुमति देती है; एक उच्च उपज बिंदु पैक किए गए सामान को अधिक सुरक्षित बनाता है।
कास्टिंग विधि से निर्मित फिल्म में उच्च पारदर्शिता होती है, जिसके बारे में यहां विस्तार से चर्चा नहीं की जाएगी। जैसे-जैसे सामग्री के कोपोलिमर मोनोमर में सी परमाणुओं की संख्या बढ़ती है, शाखा की लंबाई बढ़ती है, क्रिस्टलीयता कम हो जाती है, और उत्पन्न कोपोलिमर का "घुमावदार या घुमाव" प्रभाव बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बढ़ाव, पंचर शक्ति और आंसू में वृद्धि होती है। ताकत। एमपीई एक संकीर्ण आणविक भार वितरण वाला एक अत्यधिक स्टीरियोरेगुलर पॉलिमर है, जो पॉलिमर के भौतिक गुणों को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है, जिससे इसके प्रदर्शन में और सुधार होता है; एमपीई के संकीर्ण आणविक भार वितरण और प्रसंस्करण रेंज के कारण, प्रसंस्करण स्थितियों को नियंत्रित करना मुश्किल है। इसलिए, पिघली हुई चिपचिपाहट को कम करने और फिल्म की समतलता को बढ़ाने के लिए आमतौर पर 5% एलडीपीई जोड़ा जाता है।
एमपीई की कीमत भी अधिक है, और लागत कम करने के लिए, इसे आमतौर पर सी4-एलडीपीई के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है। हालाँकि, सभी C4-LDPE को इसके साथ नहीं जोड़ा जा सकता है, इसलिए इसे तदनुसार चुना जाना चाहिए। मशीन स्ट्रेच फिल्म अक्सर C6 और C8 सामग्रियों का उपयोग करती है, जिन्हें संसाधित करना आसान होता है और विभिन्न पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। कम खिंचाव अनुपात के कारण, मैन्युअल पैकेजिंग में अक्सर C4 सामग्री का उपयोग किया जाता है।
सामग्री का घनत्व भी फिल्म के प्रदर्शन को प्रभावित करता है। जैसे-जैसे घनत्व बढ़ता है, अभिविन्यास की डिग्री में सुधार होता है, समतलता में सुधार होता है, अनुदैर्ध्य बढ़ाव दर बढ़ती है, और उपज की ताकत बढ़ती है। हालाँकि, अनुप्रस्थ आंसू शक्ति, पंचर शक्ति और प्रकाश संप्रेषण सभी कम हो जाते हैं। इसलिए, प्रदर्शन के सभी पहलुओं पर विचार करते हुए, नॉन स्टिक परत में अक्सर उचित मात्रा में मध्यम घनत्व रैखिक पॉलीथीन (एलएमडीपीई) जोड़ा जाता है। एलएमडीपीई जोड़ने से नॉन स्टिक परत का घर्षण गुणांक भी कम हो सकता है और पैक की गई ट्रे के बीच चिपकने से बचा जा सकता है।
शीतलन रोलर तापमान का प्रभाव. जैसे-जैसे कूलिंग रोलर का तापमान बढ़ता है, उपज शक्ति बढ़ती है, लेकिन अन्य गुण कम हो जाते हैं। इसलिए, आमतौर पर कूलिंग रोलर के तापमान को 20 डिग्री और 30 डिग्री के बीच नियंत्रित करने की सलाह दी जाती है। कास्टिंग लाइन का तनाव फिल्म की सपाटता और घुमावदार जकड़न को प्रभावित करता है। यदि पीआईबी या इसके मास्टरबैच को चिपकने वाली परत के रूप में उपयोग किया जाता है, तो यह पीआईबी के प्रवासन को भी प्रभावित करता है और फिल्म की अंतिम चिपचिपाहट को कम करता है। तनाव आम तौर पर 10 किलो से अधिक नहीं होता है। यदि यह बहुत अधिक है, तो तनाव फिल्म रोल के अंदर रहेगा, जिससे बढ़ाव और अन्य गुणों में कमी आएगी, जिससे फिल्म आसानी से टूट सकती है। खिंचाव फिल्म के अनुप्रयोग प्रपत्र
स्ट्रेच फिल्म में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से छोटे कंटेनरों की जगह, थोक में बिखरे हुए सामानों को पैक करने के लिए पैलेट के साथ संयोजन में किया जाता है। थोक माल परिवहन की पैकेजिंग लागत को 30% से अधिक कम करने की क्षमता के कारण, इसका व्यापक रूप से हार्डवेयर, खनिज, रसायन, फार्मास्यूटिकल्स, भोजन, मशीनरी इत्यादि जैसे विभिन्न उत्पादों की एकीकृत पैकेजिंग में उपयोग किया जाता है; गोदाम भंडारण के क्षेत्र में, विदेशी देश भी आमतौर पर जगह और जमीन बचाने के लिए त्रि-आयामी भंडारण और परिवहन के लिए स्ट्रेच फिल्म पैलेट पैकेजिंग का उपयोग करते हैं।