ज्ञान

(1) कम घनत्व वाली पॉलीथीन (एलडीपीई): उच्च दबाव विधि द्वारा पॉलिमराइज्ड, जिसे उच्च दबाव पॉलीथीन के रूप में भी जाना जाता है। इसका घनत्व लगभग 0.92g/cm2 है। कम घनत्व वाली पॉलीथीन फिल्म

अत्यधिक उच्च पारदर्शिता और अच्छी चमक है, कम तापमान पर तेजी से सिकुड़न, उच्च गति पर अच्छी सीलिंग, कम तापमान और उच्च सिकुड़न, खाद्य उद्योग (विशेष प्रकार के भोजन) में छोटे पैकेजिंग अन

स्ट्रेच फिल्म की पैकेजिंग को बढ़ाया जाना चाहिए, और ट्रे मैकेनिकल पैकेजिंग के स्ट्रेचिंग रूपों में प्रत्यक्ष स्ट्रेचिंग और प्री स्ट्रेचिंग शामिल है। प्री स्ट्रेचिंग को दो प्रकारों म

पॉलीथीन (पीई) फिल्म पीई फिल्म की पारगम्यता अपेक्षाकृत अधिक है, और घनत्व बढ़ने के साथ यह कम हो जाती है। पीई फिल्म में नमी प्रतिरोध और कम नमी पारगम्यता है। पॉलीथीन फिल्म (पीई) विभिन्

गुणवत्ता आवश्यकताएँ: (बहुत महत्वपूर्ण) 1. कोई काली अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए, मोल्ड का सिर साफ धोया जाना चाहिए, और कोई जला हुआ प्लास्टिक नहीं गिरना चाहिए। नग्न आंखों को दिखाई देने

1. स्ट्रेच पैकेजिंग सिकुड़न पैकेजिंग की तुलना में कच्चे माल की बचत करती है, और ऊर्जा बचाने के लिए हीट सिकुड़न पैकेजिंग मशीन की आवश्यकता नहीं होती है। 2. उच्च शक्ति, मजबूत लोचदार खी

स्ट्रेच रैप फिल्म को मशीन रैप श्रृंखला और हैंड रैप श्रृंखला में विभाजित किया गया है। हैंड स्ट्रेच फिल्म ए, मोटाई: 15 माइक -20 माइक बी, चौड़ाई: 5 सेमी -45 सीएम सी, बढ़ाव: 200% {{5 }

स्ट्रेच रैप पैकेजिंग फिल्म भंडारण के लिए एक पैकेजिंग विधि है। स्ट्रेच रैप फिल्म एक पैकेजिंग विधि है जो कमरे के तापमान पर विरूपण तनाव उत्पन्न करने के लिए यांत्रिक स्ट्रेचिंग उपकरणों

घटना: उत्पाद का कर्लिंग और झुर्रियाँ कारण: (1) ऊपरी और निचली झिल्लियों का डिज़ाइन अनुचित है। (2) ऊपरी और निचली झिल्लियों के बीच तनाव मेल नहीं खाता। (3) नसबंदी विधि अच्छी नहीं है। (

घटना: उत्पाद पैकेजिंग के बाद फिल्म पर झुर्रियाँ। कारण: (1) हीट सीलिंग तापमान बहुत अधिक है, फिल्म बहुत अधिक गर्मी के अधीन है, और ऊपरी फिल्म सिकुड़ जाती है। (2) जब मशीन बंद हो जाती ह

घटना: हीट सीलिंग प्लेट जारी होने के बाद फिल्म के अंदर हवा होती है। कारण: (1) यदि ऊपरी फिल्म की चौड़ाई हीट सीलिंग प्लेट की चौड़ाई से अधिक है, तो ऊपरी और निचली फिल्मों के बीच हवा निक

घटना: गर्मी से सील या निष्फल होने के बाद, ऊपरी और निचली फिल्मों के बीच अलगाव और परतें हो सकती हैं। कारण: (1) हीट सीलिंग तापमान कम है और आंतरिक परत हीट सीलिंग तापमान की आवश्यकताओं क